L'équipement de la ligne de production de chaîne est facile à nettoyer et le corps de la ligne peut être directement lavé avec de l'eau sur la surface de l'équipement (mais il convient de noter que la partie puissance et la partie commande ne peuvent pas être lavées à l'eau pour éviter d'endommager les composants internes). composants, chocs électriques et accidents.) Pour maximiser la durée de vie de l'équipement, la maintenance et l'entretien sont la clé. D'une manière générale, le moteur de la partie puissance doit être remplacé par de l'huile à temps après environ un an d'utilisation pour garantir que le moteur est dans le meilleur état de fonctionnement et réduire les pertes internes. Habituellement, une fois l'équipement de la chaîne de production en chaîne utilisé, l'alimentation doit être coupée à temps et la surface de l'équipement doit être nettoyée pendant un certain temps. Lorsque l'équipement a besoin d'entretien, il doit être entretenu par du personnel professionnel et le personnel non concerné ne doit pas effectuer l'entretien pour éviter des pertes économiques inutiles et des accidents de sécurité. Lorsque l'équipement tombe en panne, il ne doit pas être inspecté et réparé aveuglément, et il faut demander à des ingénieurs professionnels de l'inspecter et de le réparer.
Pendant le fonctionnement du convoyeur, la ligne de production de chaînes est soumise à divers effets de cisaillement de charge de différentes propriétés et volumes, et se trouve dans des conditions de contraintes extrêmement complexes. Les dommages les plus courants sur les lignes de production de cadènes sont : l'usure de la surface de travail et des bords ; pénétration, arrachement et chute provoqués par l'impact de gros morceaux de roche ; fatigue causée par des contraintes de flexion répétées du noyau à travers le groupe de cannelures et de rouleaux ; réduction et vieillissement de l'indice de force motrice sous l'effet des milieux de fond, etc.